Macro Matching Process는 세계 어느 기술과도 비교할 수 없는 새롭고 첨단 기술입니다.독특한 재료 표면 거칠기 선택, 일관되고 균일한 처리 효과 및 대량 생산 이점, 세계 표면 처리 산업 최전선.현재 가장 수요가 많은 분야는 사출 금형 - 트랜스미션 - 단조 - 스탬핑/다이 - 의료 기기 및 임플란트 - 항공 - 도구 - 럭셔리 - 래피드 프로토타이핑 기술 -... 그리고 귀하의 애플리케이션입니다!귀하의 요구 사항에 맞게 사용자 정의할 수 있습니다(직접 추가).
다음은 초미세 미세 기술의 특정 응용 분야입니다.
I. 사출 금형:
선택적 측정으로 표면 형태를 유지합니다.
사출 금형의 초미세 및 미세 가공 기술은 표면 거칠기 가공을 선택할 수 있으며, 독특한 기술은 금형의 성능과 성형 부품의 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
초미세 가공 기술을 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.
• 해제하기가 더 쉽습니다.
• 처리 시간 단축.
• 곰팡이 오염 감소/유지보수 주기 연장.
초정밀 가공 기술의 장점:
• 복잡한 모양의 물체를 다룰 수 있습니다.
• 배송 주기 단축.
• 캐비티 번호가 큰 금형으로 확장 가능.
2, 단조, 스탬핑 및 스탬핑 다이
절삭날 성능을 향상시키기 위해 재료 제거를 정밀하게 제어합니다.
초미세 가공 기술은 절삭 날을 파괴하지 않는 독특한 재료 제거 방법으로 우수한 표면 품질을 향상시킵니다.전반적인 효과는 절단면 또는 성형 표면이 보다 균일한 힘의 분포를 얻도록 하고 공구의 수명을 연장하며 가공 제품의 우수한 품질을 유지하는 것입니다.
초미세 가공 기술 사용의 기술적 이점:
• 마찰 감소
• 개선된 윤활성/더 일관된 유막
• PVD와 같은 얇은 코팅의 우수한 접착력
• 코팅 후 초정밀 가공으로 점도 및 기타 현상을 줄일 수 있습니다.
초정밀 가공 기술의 장점:
• 우수한 번식력.
• 향상된 서비스 수명.
• 일관성을 높입니다.
ⅲ.의료
의료용 임플란트 등급의 품질과 산업 가공 능력까지 거울 품질을 제공합니다.
초정밀 가공만이 연속 배치 생산 공정의 모든 제품에서 타의 추종을 불허하는 시각적 효과와 기술적 정밀도를 보장하여 가장 단단한 합금과 가장 복잡한 기하학적 형태에서도 결과를 제공할 수 있습니다.초정밀 가공 기술은 물체의 원래 형상을 변경하지 않으며 물체 표면을 오염시키지 않습니다.초정밀 가공 기술은 자동 가공 과정에서 공작물 자체의 성능을 변경하지 않아 공작물의 우수한 일관성, 크기의 정밀한 제어 및 조도 정확도를 보장합니다.
초미세 가공 기술 사용의 기술적 이점:
• 작업물의 원형을 정확하게 유지
• 향상된 내식성.
• 마찰을 줄입니다.
초정밀 가공 기술의 장점.
• 비용 관리 및 배송 시간 보장.
• 동일 제품의 대량 생산 일관성.
• 물체의 표면을 오염시키지 않습니다.
• 재료 제거 최소화.
초미세 및 미세 가공 기술은 변속기, 항공 우주, 공구, 신속한 프로토타이핑 기술 및 사치품 분야에서도 특히 우수한 성능을 발휘합니다.공간 제약으로 인해 여기에 설명할 수 없습니다.관심이 있으시면 저희에게 연락해 주십시오.
감사해요!
게시 시간: 2022년 12월 30일